シルバーアクセサリー、オーダーメイド、シルバーリング、ペンダントヘッド、シルバーピアスのG-IRON SILVERWORKS

ワックスを削り、原型を作る

ワックスと呼ばれるロウ（写真参照）を使ってシルバーアクセサリーなどでを作成するにあたって、一番大元となる型を作り出していきます。
ここでの仕上がりが完成でその後の作業を大きく左右し、仕上がりが決まるといっても過言ではない大事な作業です。

まずワックスは大きな塊でしかないので、糸ノコ等で切り、大まかなサイズを出します。

スパチュラ（歯医者にあるやつ）や、細かな刃物等を使用 し、削りだしで形を成型ていきます。

形がイメージ通りに出来上がったら、サンドペーパー（紙ヤス リ）で磨きます。（場合によって＃150〜＃1500程度を使 い分ける）ペーパで磨いた後、ストッキングの切れ端で軽く磨いて、原型完成！ 　　　

ワックスは熱で溶けるので、別々に作ったパーツをくっ付けた り、足りない部分に盛る事も可能です。

シルバーは鋳造すると多少縮むので、リングの場合はサイズを少 し大きめにしておくと仕上げの段階が楽になります。 　　

ワックスにはリング用に穴の開いたものや板状のもの、四角い 固まりのものなど様々な種類があり、また色によって固さが違うので、 作りたい作品に会わせてワックスを選びます。

リングの場合は内側のサイズをリーマーと呼ばれる工具で指の太さまで広げて いきます。

BOB氏は元木工職人なのでよく木工用の刃物を使用したりします。

シルバーの厚み

１つの作品の中で厚みに差がありすぎると、空気の穴が入り、作 品の出来に影響しますので、作品の厚みは出来るだけ均一にします。リ ング等で分厚い部分が裏抜きされているのはこの為です

石膏で作られた鋳型に金属を流し込む

出来上がったワックス原型に棒状のワックスをくっ付けます （「湯道（ゆみち）」と呼ばれる銀を流し込む為の通路となる部分にな ります） 　

湯道の着いた原型の回りに石膏を流し込んで固めます。 石膏が固まったら焼成してワックスを溶かして流れ出ると、原型 と同じ形の空洞が出来上がります。鋳型（いがた）の完成です。 　　

鋳型に溶かした地金（湯、溶湯等といいます）を流し込みます。 　鋳造が完了した鋳型を水に入れ、石膏を溶かしたらシルバーに なった作品が出てきます。

この行程は専門知識、工具が必要です。個人で鋳造をされる方 は町のキャスト屋さん等に依頼して下さい。

鋳型？

この行程は専門知識、工具が必要です。個人で鋳造をされる方 は町のキャスト屋さん等に依頼して下さい。

アクセサリー製作の最終段階

鋳造の完了した作品の湯道を切り取り、切断部分を鉄工ヤスリ等 で削ります。 作品によっては（例えばブレスレットやをレットチェーン、ペン ダントトップのバチカン等）２つ以上のパーツに分かれている場合がありますが、この場合は「ロウ付け」という行程が必要になります。

目の細かいヤスリで表面の大きな傷を消していきます。その後サ ンドペーパーで磨きます。（場合によって＃150〜＃1500 程度を使い分ける）

ヤスリにも様々な種類があり、場所によってサイズや形（平、半 丸、笹葉、等）、傷の大きさはヤスリの荒さによって使い分けます。基 本的には荒目→中目→細目→油目とヤスリを細かくしていき、最終的に 傷を消していきます。 　　　

ヤスリがけの後に水をしみ込ませた木炭で擦り、さらに傷を細か くする「炭とぎ」という作業をする場合もあります。 　

へらがけ

サンドペーパーで磨き終わった後、へらがけという作業をしま す。
へらという金属の棒で表面を強く擦る事により、細かな傷をつぶ して光らせ、地金を締めて固くする効果があります

ロウ付けとは、銀の場合ならば銀ロウ、金の場合ならば金ロウと いう材料を使い、パーツを溶接する行程です。
ロウ付けしたい部分にフラックス（酸化防止剤）を塗り、バーナーで地金を熱し、ロウ付けしたい部分にロウを流し込み、溶接します。（熱しすぎると地金が溶けるので注意）

銀ロウとは？

銀と亜鉛などの合金の事で、成分の割合によって 2分、3分、5分、7分ロウなどに分かれます。早ロウといった特殊なものもあります。
これらの違いは、「溶ける温度」や「色」で、数字の少ない順か ら融点（溶ける温度）が高く、亜鉛の割合が少ない為色も銀に近いです。 なぜ複数の種類があるのかというと、作品によっては複数のロウ 付けが必要なものもあり、同じ融点のロウのみだと、２カ所目をロウ付けしている時に１カ所目が溶けて外れてしまうというトラブルが起こってしまう為、融点の違うロウを使い分け、対処する為です。

燻し

へらがけが終わったら作品によっては燻し（いぶし）をほどこ し、最終磨きに移ります。 燻しとは、シルバーアクセでよく見る溝や段差を黒くする行程で、スカルの目の中が黒いのもこの為です。

銀には硫黄で黒くなる性質があります。これを利用したものが燻 しです。市販の燻し液や六一〇ハップという入浴剤をお湯に溶かし、し ばらく浸ける事で作品の表面に硫化銀を付着させ、黒くします。（温泉 に入るとシルバーが黒くなるので注意）

最終磨き

では、バフがけを行います。コンパウンド（磨き粉）を 付けたバフ布と呼ばれる布をバッファーという機械で回し、作品を押し 当てて磨いていきます。 磨き終わったらコンパウンドの汚れを落として、作品の完成！！　　

バフ布やコンパウンドにも様々な種類があり、作品の形状や傷の 大きさによって使い分けをします。 　

燻し液の温度によって燻し後の色合いが変わってきます。また、一度に 厚く燻しすぎると剥がれ安いので薄めに何度か燻します。


燻し後の状態。全体が黒くなっているので、必要な部分のみを残し、他 の部分を磨きつつ剥がします。



リューターポイント等で不必要な燻しをはがして行きます。 写真はシリコンポイント。（バフ直前の一番細かなポイントです）

ゴム型を作って作品の量産

１つの作品が完成したら、同じ作品を量産する為に「ゴム型」と 呼ばれるワックス（前記のワックスよりも溶けやすいもの）を流し込む為の型を作ります。

ゴム型の作り方は作品の回りを特殊なゴム（シリコンゴム）で囲い、加熱する事でゴムを硬化させます。 　　　
固まったゴム型に切り込みを入れ、作品を取り出せばゴム型の完成です。
ゴム型には作品と同じ形の空洞が出来るので、そこに溶かしたワックスを流し入れ、さまして固めると1.で作った様な原型が出来ます。
そうして出来たワックス原型で1.　2.の作業を繰り返す事によ り、ラインナップの量産が可能になるのです。 　　

溶けやすいワックスをインジェクションワックスといい、ゴム型 に流すだけで無く、溶かして原型に盛ったりして使用する事もあります。
ゴム型から出来たワックス原型に手を加える事も出来るので、色々なバージョンを作り出す事が可能です。

ゴム型を取ると出来上がる作品のサイズが多少縮むので、サイズを考えて原型を作ると良いです。

ゴム型もいろいろな種類があります。硬さや癖が違うので使い分けも大事。


ゴム型は数個に分割することも可能なので、入り組んだ形も作ることができます。